包块原料、体积和打包压强的相互关系及打包机选型
废金属原料品种繁杂，常见的有各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、解体汽车壳等金属原料。与打包机选型相关的是原料的品种、形状和大小。废金属包块的体积要根据运输条件及炼钢厂废钢入炉条件等因素来定，以大小适中为宜。形状先为长方体，因为该形状对于废金属打包机来说易于实现。包块横截面常用一般为200mm×200mm～700mm×700mm。包块打包压强即作用于包块单位面积上的作用力。废金属包块原料、体积和打包压强三者之间的关系紧密，选型时应当引起注意。废金属包块原料品种多，应当分清不同原料打包成型的难易程度。一般来说，细碎金属物料、韧性高的金属物料，打包成型的难度更大。对于这一类较难成型的金属原料，需要更高的打包压强来保证包块牢固成型以及在正常的储运过程中包块不至于碎裂。据国内某打包机生产商提供的试验报告来看，对于易成型的片状轻薄料、条状金属料来说，其打包压强需要达到15～30MPa;对于成线状的金属刨花料来说，其打包压强需要达到30～40MPa;对金属碎屑尤其是高强度、高硬度的碎片状刨花料，其打包压强应当达到60MPa以上，才能基本上形成牢固的包块。下面举两个试验实例。试验一：试验材料为Q235钢，呈丝线性或针形刨花状，宽度为1mm左右，长度不等，部分材料发蓝。要求打包后包块的横截面为285mm×285mm。选用主缸油缸公称推力为5000kN的打包机(额定压强为26MPa)，将压强设定在10MPa左右时可以打包成型。
以上数据说明，当打包压强达到2367MPa时，材料可形成完整的包块。继续试验发现，所形成的包块仅适合于采用推包结构的打包机。在采用翻包结构的打包机时，当包块从废金属打包机上翻落至地面(净空高度15m)时，包块的边角会出现一定程度的散开;随着设定压强值的提高，即打包压强达到30MPa时，可形成比较坚固的包块。试验二：试验材料采用45号钢经过高速旋转加工而得，加工过程中瞬间温度高，材料都不同程度地出现了蓝色，材料宽度在10mm左右，成碎片状态。采用5000kN打包机(额定压强为26MPa)，在设定值达到额定压强值时作业，打包成功。
从打包压强的计算公式中可以看出，金属包块的原料品种、包块体积和打包压强三者之间是有关联的。对于同样材料、同样形状、同等体积的金属包块来说，在打包时如果要求的打包压强越高，则打包机的公称推力越大，打包机的承载配置能力也要提高，相应的对液压系统的要求也更高，因此设备的造价也相对较高;反之，则设备相对经济适用。对于采用同等打包压强的金属包块来说，如果包块体积越大，则所需的打包机公称推力越大，打包机的承载配置能力相应地也要提高，导致设备的造价要更高;反之，则设备相对经济适用。由此可见，选择合适的包块体积以及确定适合的打包压强是废金属打包机选型的关键。
